当今作为织物涂饰剂发展最快的是聚氨酯和聚丙烯酯类乳液。

  1、聚丙烯酯类

  聚丙烯酸酯类乳液成膜性好、强度高、粘结性好，具有优良的耐热、耐侯和耐氧化性能成本较低，得到了人们的广泛认可，但耐水、耐寒性较差(聚丙烯酸酯类侧链的极性基团)，满足不了纺织工业的要求。而有机硅氧烷具有很好的耐水、耐寒性，将这2种极性相差较大、反应性与相容性不同的物质通过种子核壳聚合制得兼具二者优点的乳液，在核壳层高聚物分子的综合协同作用下，改善这类织物的防水和拒水性能，使织物柔软、透气、耐侯性好，且涂膜透明，粘接强度高。目前国内生产的适合上述织物的防水涂饰剂多数采用2次涂胶工艺，织物涂布工艺繁杂，成本较高，纯丙烯酸酯类乳液作为涂饰剂耐水、耐寒性不足.特别是低温变脆、高温易返粘，实际工艺中通过对丙烯酸共聚物进行有机硅改性，1次涂胶工艺即可，显著降低织物的成本。

  2、国内外的水性聚氨酯

  水性聚氨酯树脂作为皮革涂饰剂/PVC地板胶水，比丙烯酸树脂的综合使用性能优，解决了丙烯酸树脂用于皮革涂饰的"热粘冷脆"的问题。耐溶剂，耐干湿擦，耐曲挠，抗碰撞，是优异的皮革涂饰剂。

  2.1水性聚氨酯的历程

  近年来，随着世界各国对大气污染的重视，许多工业的发展便有了环保的要求。生产中主要向环境排放有机物质的工业部门有:化学工业、原油提炼工业、涂料工业、胶粘剂、造纸工业。生活中产生有机排放物的首要来源是汽车尾气，其次就是涂料在使用过程中所释放的有机物，两者均列为城市主要空气污染源。特别是我国的市场上所销售的涂料，大部分是溶剂型的，其有机溶剂的含量比较高，在生产和涂刷过程中必然会有大量的有机溶剂释放。近年来，由于涂料使用过程中对环境和人体的影响越来越受到重视，世界范围内的聚氨酷涂料/胶粘剂己逐步由溶剂型向水分散型转变，即所谓的水性聚氨酯。水性聚氨醋按原料可分为芳香型、脂族和脂环族型。国内研制和生产的水性聚氨醋的品种、性能、数量、质量和国际水平还有较大的差距，存在涂层易吸潮、耐水性耐湿擦性不高等缺点，可以通过环氧树脂对水性聚氨酯的改性来提高其耐水性和硬度。目前国内使用得较多的是成本价格低的芳香型水性聚氨酯，即（仍旧以异氰酸酯或多异氰酸酯为原料）聚醚－TDI（芳香族异氰酸酯）－丙酮体系，但其在贮存和使用过程中易黄化。而其中的TDI更是许多国家要避免使用的高毒性物质。聚醚－TDI一丙酮体系价格低，为国内广泛采用。而聚醋一IPDI一N-甲基毗咯体系价格昂贵，但其工艺简单，自动化程度高，为西方国家广范采用。到目前为止，我国脂肪族聚氨酯涂料由于缺乏HDI单体、IPDI单体（肪族二异氰酸酯）而难以开展工作。前者在我国的研究开发工作已进行了几十年，并且有小规模生产，“八五”期间又列为攻关项目，但到现在仍未有合格产品出现。工PD工单体的基础是丙酮化学，国内有不少人对其进行了研究，目前尚未取得实质进展。目前整个涂料界的技术人员都在关注着低溶剂含量、无溶剂的涂料的研究和发展。水性涂料是此类产品中的佼佼者。我国对于水性涂料的研究始于20世纪60年代。由于这类涂料对环境的相容性和保护性，进入20世纪90年代后，国家大力扶持水性涂料的发展，使水性涂料的市场占有率迅速提高。

  水性聚氨酯涂料是“高科技换代产品”中最重要的一种。聚氨酯从20世纪30年代开始发展，在20世纪50年代就有少量的水性聚氨酯的研究，如1953年DoPont公司的研究人员将异氰酸醋基团聚氨酷的甲苯溶液分散在水中，用二元胺扩链，合成了聚氨酷乳液。当时，聚氨酯材料研究刚刚起步，水性聚氨酯还未受到重视，到了20世纪60~70年代，对水性聚氨酯的研究开发才开始迅速发展，1967年首次出现于美国市场，1972年已能大批量生产。70-80年代，美、德、日等国的一些水性聚氨酯产品已从试制阶段发展为实际生产和应用，一些公司有多种牌号的水性聚氨酯产品供应，如德国Bayer公司的磺酸型阴离子聚氨酯乳液Impranil和Dispera1KA等系列、Hoechet公司的Acrym系列、美国Wyandotte化学公司的X及E等系列，日本大日本油墨公司的HydranHW及AP系列、日本光洋产业公司的水性乙烯基聚氨醋KR系列等。但这些产品不仅价格昂贵，而且不具备对某种产品的针对性应用，因此，应用起来总会出现性能要求不匹配等问题。

  2.2水性聚氨酯的应用

  最初的水性聚氨酯是以纤维或皮革处理剂为主要目的开发的。随着性能的不断改善，应用范围也越来越广，己在通用溶剂型聚氨酯所覆盖的领域大量使用，成功地应用于轻纺、皮革加工、涂料、木材加工、建筑、造纸、印染和胶粘剂等行业，用途包括涂料、PVC地板胶水(粘合剂)、处理剂、乳液聚合高分子乳化剂等等。

  2.2.1涂饰剂

  1、皮革涂层:聚氨酯材料柔韧、耐磨，可用作天然皮革及人造革的涂层剂及补伤剂，其涂饰过的皮革可用于靴鞋、服装、女士包等，近年来发展起来的水性聚氨酯涂饰剂，保持了溶剂型涂饰剂特点，使皮革涂饰以水为操作介质，使用安全方便。

  2、织物涂层:可用于多种织物的涂层剂，例如帆布、服装面料、传送带涂层，聚氨酯涂层织物是一种多功能、多用途的新颖面料，具有涂层薄、弹性好、手感软、耐溶剂、耐低温、耐磨、防水透湿等优点。PU涂层整理是各种涂层剂中性能最好的，其中水性PU涂层剂正逐步取代有污染、有危险的溶剂型PU涂层剂。用于纺织品后整理可明显提高服装或饰品的华丽庄重感和衣着的舒适感，因而受到广大消费者的青睐。

  3、纤维处理剂:棉纤维、化学纤维经聚氨酯乳液稀溶液浸渍、脱水、热处理，可改善手感、耐折痕性和防缩性。

  4、塑料涂层:尼龙、ABS等表面涂层。

  5、地板涂层:可用于体育馆、室内木地板的涂层，混凝土地板的涂层，耐磨、耐冲击，光泽度好。

  6、其他材料的涂层:如纸张涂层、汽车内装饰件涂层。

  7、底涂剂。

  2.2.2 PVC地板胶水

  和溶剂型聚氨酯胶粘剂一样，PVC地板胶水粘接性能好，胶膜物性可调节范围大，可用于许多应用领域，除可用作各种基材的涂层胶，还可用于多种基材的粘接和粘结，聚氨酯胶粘剂具有良好的耐磨、耐水、耐油、耐溶剂、耐化学药品、耐臭氧以及耐细菌等性能，而且无公害，成本低。主要品种有:通用型聚氨酯胶粘剂、复合薄膜用聚氨酯胶粘剂、鞋用聚氨酯胶粘剂、PVC地板胶水，应用领域包括:

  l、多种层压制品的制造，包括胶合板，食品包装复合塑料薄膜，织物层压制品，各种薄层材料的层压制品，如软质PVC塑料薄膜或塑料片与其他材料(如木材、织物、纸、皮革、金属)的层压制品。

  2、植绒粘合剂、人造革粘合剂、玻纤及其他纤维集束粘合剂、油墨粘合剂。

  3、普通材料的粘接，如汽车内装饰材料的粘接。

  2.2.3处理剂

  近年来，水性聚氨酯作为处理剂的应用己有不少，如用作染色助剂、涂料印花粘接剂、柔软与防皱整理剂、抗静电和亲水整理剂等，以提高染色深度、牢度以及纺织物的其它性能。水性聚氨酯用作石油破乳剂，造价低、破乳效果好、速度快、无毒、使用方便，现正广泛应用。

  2.2.4乳液聚合高分子乳化剂

  水性聚氨酯离子聚合物分散体能用作单体聚合反应的介质，这项技术以乳胶贯穿水性聚氨酯分散体的改性及合成研究聚合物网络著称，并用于控制相分离。聚氨酯主链上接枝多氟烷基，即为优良的防水、防油、防污剂，如在其主链上接枝卤素、磷等元素，即为优良的阻燃整理剂。

  2.2.5水性聚氨酯涂料

  水性聚氨酯除了用作家具漆、电泳漆、电沉积涂料、建筑涂料、纸张涂料、玻璃纤维涂料外，还可用作航天航空、舰船、光纤、军工等部门的特殊专用涂料。