一、 基层处理
基本要求：自流平水泥施工之前的地表基层应当平整、干燥、坚固、没有灰尘污浊及无空鼓。
施工步骤与要点：
先用专用铲刀将地面上原有的石膏、油漆、水泥硬块等突起物铲除，用高标号水泥拌801胶水垫平地表的坑洼及裂缝，做到地表平整要求；再用打磨机将整个地面打磨一遍，以确保地面没有突起和松动的地表；然后将平整过的地面自然风干，使整个地面含水率不超过6%；再用扫帚将地面及各个角落清扫干净；用水平测量仪将地表上特别高出的地方结合粉笔将其圈出，再用打磨机在这局部高处进行精磨，使该处与其旁边地面厚度差不超过2.0毫米；最后用大型工业吸尘器将施工地面完整的吸几遍，务必清除地面的微小颗粒。
使用工具：打磨机，金属颗粒打磨片，K20打磨片，16目或40目双面颗粒打磨片，短柄铲刀，工业吸尘器，地面湿度测量仪，地面水平测量仪等。
二、 上界面剂（底油）
底油的目的是保证地表基层与自流平水泥紧密粘接，并有一定程度的防潮功能。根据不同的生产厂商的要求，底油中可以适当加水，加水的比例可以根据厂商的建议来进行，加水后务必进行充分的搅拌，然后用不掉毛的滚筒将底油按照厂商提供的使用量均匀的涂在地表，特别干燥的地面可以分两次或多次来涂刷底油，使用量与一次涂刷一样，间隔时间根据底油的变色情况来确定，待底油干燥后方可施工自流平水泥。
三、 搅拌
在搅拌之前的准备工作一定要做充分，一组施工人员最好备用多个水桶，其中一个用来搅拌，一个用来量水，一个用来盛水，量水的水桶一定要精确，各个生产厂家的自流平配比不尽相同，请按照厂家提供的水配比建议，搅拌器一定要选择功率大的搅拌器，功率最好超过1000瓦，并且可以调速，起先可以放在低速档上，因为刚开始搅拌时需要较大的离心力，待水泥完全融入水中后可以放在中速档上，再搅拌1~2分钟，搅拌完4~6桶后应当清洗搅拌用的水桶和搅拌头，以防时间久后自流平在桶壁和搅拌头上凝结成块，搅拌头直径的选择应根据桶内径的大小来选择，一般情况下，桶内径是搅拌直径的2.5倍。
使用工具：搅拌器，各种直径搅拌头。
四、 流平与消泡
自流平施工须连续进行，而且24小时内禁止任何交叉施工，自流平水泥搅拌完成后，应尽快的导入施工现场，如果做2毫米厚度的自流平，可以用自流平耙子来进行刮抹，因为该耙子能均匀控制自流平的施工厚度；如果做3毫米的自流平，可以用自流平大抹刀来做，自流平在地上刮抹之后，应尽快用消泡滚进行放气处理刮抹和消泡施工人员须穿上钉鞋，自流平的施工是边施工边往后撤退，注意每桶自流平水泥之间的高低落差。
使用工具：放气滚，钉鞋，自流平耙子，自流平3毫米或5毫米齿条（一般做2毫米厚自流平用3毫米齿条即可）等。
五、精打磨处理
完美无缺的自流平施工离不开打磨机，自流平施工完成后，自流平表面可能还会有小的气孔、颗粒及浮尘，门口与走廊也可能有高度差，这些情况下均需要打磨机来做进一步的精找平处理，打磨机的粗磨和精磨对节省整个工程的材料都非常有帮助，粗磨可以降低自流平的使用量，精磨可以减小后期工程的胶水的使用量。
使用工具：打磨机
自流平施工中出现的主要问题
问题一：自流平做完后发现气泡异常多，而且消泡滚不易消除，自流平可操作时间短。
解答：产生原因可能地表太干燥或气温较高或底油涂布不均，解决方法可以在施工底油前在太干燥的基层上喷洒微量的水，另外可以用涂两遍底油解决该问题（正常情况下）。
问题二：自流平凝固后发现自流平颜色不均匀，有灰白色出现，且强度不均匀？
解答：正常的自流平水泥颜色应当为青灰色或灰色，颜色不均匀可能是由于地表不同所引起的，但大多数可能是水配比出现问题，因为轻微的水配比变化都会可能使自流平水化反应产生变化，灰白色基本是由于水量过多引起，水过多还会造成自流平强度急剧降低，用小铁锤轻轻一敲便出开裂的问题。
问题三：地板施工完毕后发现地板有条状突起？
解答：该条状突起情况于门口突起属同一问题，一般是自流平施工过程中两桶自流平施工间隔时间太长所导致，一般要求在自流平施工结束后24小时后需要用打磨机配合水平测量仪进行局部精打磨；颗粒突起产生原因可能是地表上没有清扫干净或搅拌头没有进行定期清洗等原因所导致，处理方法同上。
问题四：自流平每袋所做面积小？
解答：主要是由于自流平所做厚度变大（一般为2毫米，有可能做到大于2毫米）
问题五：自流平中水加的越多，是否流平性越好？
解答：不是。水加的越多，自流平的强度会急剧降低，同时自流平会逐渐加重沉沙现象，反而影响均一的流动性。加水量因场地环境，依标准适量加入即可，如地面干燥，建议先打湿基材，多打几遍底油。